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拉丝过程中出现的几种问题及来解决的方法
作者:http://www.nbszls.cn/
时间:2018-3-6 10:30:04
  •    很多时候我们在进行拉丝操作的时候,会发现在这个过程中会出现问题,而且有时候出现的问题还不少,而对于这些问题我们要如何来解决呢?

       第一种拉丝过程中出现断线产生的原因及解决方法

       1、接头不牢:需要调节对焊机的电流、通电时间、压力,提高焊接质量。

       2、线材有杂质:需要加强原材料的验收。

       3、配模不合理:需要对模具进行调整,消除变形过程度大和过小的现象。

       4、模孔形状不正确或不光滑:需要严格按标准修模,定径区不可过长,保证模孔的光洁度。

       5、反拉力过大:需要调整鼓轮上绕线的圈数。

       6、鼓轮上压线:需要调整鼓轮上绕线的圈数,修正磨损的鼓轮。

       7、润滑不良:需要检查一下润滑系统,测定润滑剂的成分和温度。

       8、铝杆潮湿:需要防止铝杆受潮,潮湿的铝杆暂时不使用。

       第二种拉丝过程中尺寸形状不正确产生的原因用解决办法

       1、模孔磨损:需要经常测量线径,发现超公差时更换模具。

       2、线材拉细:需要调整配模,改善润滑效果。

       3、用错模具:需要穿线后要测量线径。

       4、线材划伤:需要检验模孔的质量和润滑。

       5、模具歪斜:上模时注意摆正,检修模座。

       第三种拉丝过程中擦伤、碰伤、刮伤产生的原因及解决办法

       1、 锥形鼓轮上有跳线现象:需要将鼓轮表面修光,角度检修正确。

       2、鼓轮上有沟槽:拆下鼓轮修复磨光。

       3、设备上有伤线的地方:鼓轮接口不平,导轮转动不灵活。

       4、线盘互相碰撞:线盘要“T”字摆放,运输时要彼此隔开。

       5、地面不平整:需要整修地面,铺设钢板。

       6、收线过满:需要坚守岗位,集中精力按规定下盘。

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